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半自动打包机的维修方法
半自动打包机的维修方法:
我们亚克包装总结出半自动打包机常出现的故障排除方法,供大家参考。
故障一:打包带粘合效果差
1 烫头温度太高或太低都会粘不住,导致打包捆紧后散包。调整温度就可以解决。
2 烫头位置太高或太底,未伸到两根打包带中间,用钳子直接调烫头的高底就可以。
3 烫头上的拉簧拉疲乏,未将烫头伸到位。
4 中刀和上滑板未顶紧。导致粘不牢,中刀下轴承破损,或下滑板未后退到位。(看下滑板上是否有中刀顶过的痕迹。)
5 烫头不发热,如果烫头不太热,烫头下面的软连接线接头松动,老化,简单处理氧化的表面,紧上就可以用。如果烫头一点都不热,是凉的,估计电脑版板上保险烧了,或大变压器坏了。
故障二:手动不出带(按绿色送带按钮不出打包带)
1用手拉带看是否很拉的动,如果拉起来很重,有可能穿带不正确,导致带盘刹车未放开。
2 调小送带轮的间距,加大送带力量。
故障三:不自动出带
1 按绿色送带按钮看是否能出带,如果不能出带,参考手动不出带故障。
2 面板上调出带长短的旋钮是否调到0位。
3 如果送带电磁铁不吸合,电磁线圈坏了,或内侧微动开关LS5有问题。
4 捆紧后不切带,导致无法完成送带动作。参考故障四解决。
5 退带轮间隙太小了,打完包打包带退的太多了,导致打包带够不着送带轮。
6 线路板坏了。
故障四:捆紧后不切带(包捆在打包机上要按复位按钮才能切带完成动作)
1 捆紧力太大,退带齿轮停不下来,退带感应开关(园型像帽子有四根彩色线)TD感应不到信号,无法完成下面的动作,一直在捆紧的状态。调松捆紧力就可解决。
2 调小退带轮的间距,加大退带力量。直到捆紧后退带齿轮会停顿一下。TD感应到信号,开始切带。
3 中刀和前刀刀口磨损,切不断打包带。中刀可以换另一个面继续用,另中刀左侧靠近后刀的L型挡块可以调整,调到中刀和前刀紧贴着。
故障五:插带时不动作(插上打包带后,不退带,不捆紧)
1 微动开关LS1故障,或接触的弹片卡了,变形,触动不到微动开关。
2 微动开关LS3 (两个并排外侧那个)有故障。
故障六:没捆紧就切带
1 捆紧力调的太松,
2 捆了个大圈,退带约20厘米就开始切带,退带感应开关(园型像帽子有四根彩色线)TD坏了。
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