食品机械通用技术条件产品包装技术要求标准

食品机械通用技术条件产品包装技术要求标准
中华人民共和国商业部部标准
SB229—85
食品机械通用技术条件 产品包装技术要求
本标准适用于食品机械产品的包装。
1 总则
1．1 产品的包装箱必须按规定程序批准的图样及本标准的要求制造。
1．2 产品经检验合格，并做好防护和有关内包装后，方可进行外包装。
1．3 根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料，保证产品完整不受损坏。
1．4 外包装采用装箱和包孔两类，由制造厂按有关的产品标准规定或根据订货单位的要求协商办理。
1．5 包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长的有关规定。
1．6
采用集装箱运输的产品，应符合集装箱运输的要求，集装箱的外型尺寸、重量和最小内部尺寸分别符合GB1413—78《货物集装箱外部尺寸和重量系列》和GB1834—80《通用集装箱最小内部尺寸》的有关规定。
2 包装箱材质
2．1 木材
2．1．1 制箱用木材，所有针叶、阔叶树种的木材均可选用。
2．1．2
滑木、枕木和框架等主要承载构件要选用保证强度的木材，并应用于一等材，用材含水率不大于30%。箱板（底板、侧板、顶板）用二等材，其含水率不大于12%~15%。木材等级应符合GB153—79《变通锯材》的规定。
2．2 制箱用的胶合板质量应符合GB1349—78《针叶树材胶合板》和GB738—75《阔叶树材胶合板》的规定。
2．3 制箱用的刨花板质量应符合LY209—79《刨花板》的规定。
2．4 制箱用的硬质纤维板质量应符合GB1923—80《硬质纤维板》的规定。
2．5 制箱用的纸板质量应符合QB324—81《箱纸板》和QB605—73《牛皮箱纸板》的规定。
2．6 制箱用材也可采用经过试验证明性能可靠的其他材料。
2．7 根据产品特点，储运条件和包装材料的供应情况，合理的选用制箱材料。
3 包装箱结构
3．1 包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量、运输要求和包装方式设计，裸装件，捆装件必要时应有起吊装置。
3．2 滑木的高度一般不超过200mm；滑木两端距底面高度的二分之一处制成45°~55°的下斜角，当滑木强度不够时，可增加滑木的数量。
3．3 枕木的截面，当产品通过滑木固定在底板上时，一般与滑木截面相同；当产品固定在枕木上时，其承载枕木高度可按下式计算：
式中：h——枕木高度，mm；
P——每根枕木承受的重量，kg；
L——枕木长度，mm；
b——枕木宽度，mm。
底座上的枕木可用角钢代替；中间枕木可用扁钢代替。
3．4 底板不承重时，其厚度可按侧板厚度，当产品通过滑木固定在底板上时，底板厚度可根据承载按（表1）选用。
产 品 重 量 （kg）底 板 厚 度 （mm）
≤100021
>1000~500025
>5000~1000035
3．5 侧板和顶板的板条宽度为40~200mm，厚度一般按（表2）选用。
表2
产 品 重 量 （kg）板 厚 度（mm）
≤100015
>1000~500018
>5000~1000021
3．6 箱板的接缝形式和要求
a．平口对接缝；
b．压边错口接缝；
c．槽榫接缝；
d．箱板接缝间隙一般不大于3mm；
e．在图样和技术文件未作规定时，均为平口对接缝；
f．箱板不允许有贯通的裂纹。
3．7
笼式箱的栅板宽度一般不小于80mm，边板宽度不小于120mm，栅板间空档应根据被包装物品的大小确定，一般不大于150mm，笼式箱内壁应钉芦席、竹席或柳条编等。
3．8 当包装箱长（或宽）大于1500mm时应加立柱，箱高大于600mm时应加斜支撑，斜支撑与横梁夹角一般应在30°~60°之间。
4 产品装箱要求
4．1 产品应垫稳、卡牢，固定在包装箱内。
4．2 产品的固定方法
a．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木上；
b．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在枕木上；
c．当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条、螺栓固定在箱子底座上；
d．采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上；
e．采用骑马钉，将产品固定，不使其窜动。
4．3 用螺栓将产品固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。
4．4 包装箱内产品重心应靠中、靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装。
4．5
产品上可移动的零、部件，应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。在不影响产品性能的条件下，产品凸出的零、部件应尽可能卸下，标明记号，另行包装，一般应固定在同一箱内。
4．6
产品上的液压、气动操纵装置和由产品上拆下的气管、水管、油管、电缆等应标明记号，装入主机箱，或附件箱内或另行包装，不得与油脂接触。
4．7 产品与箱体内壁之间应有间隙，间隙距离一般不小于25mm。
4．8 附件箱、备件箱、工具箱等，应尽量固定在主机箱的空隙处。附件、备件、工具等在箱内应塞紧、卡牢。
4．9 产品外露的进、排气（或油、水）孔口应用堵塞塞住，对于不便使用堵塞塞住的孔口或辅助孔口，应用塑料或其他包装材料圆心封盖或包扎。
4．10 包装箱内不得混入杂、湿、油等污物。
4．11 在同一包装箱内，只能装同种同一规格的产品，不同品种，不同规格的产品不许混装。
4．12 纸箱内装入产品后，要用胶带或强力胶带封口，胶带宽度不小于50mm。
4．13 纸箱封口后，要用聚丙烯塑料带、氧化钢带或其他材料捆孔。
5 包装箱加固
5．1
普通包装木箱一般捆扎两条钢带，钢带应钉在端板的边缘上，钢带末端应用坚固钢带的专用工具坚固在一起。钢带末端的搭接长度不小于40mm。
5．2 普通木箱和滑木变通箱也可以采用箱挡加固，在箱挡接合处可采用包棱角铁加固。
5．3 重量大于5000kg的框架结构箱，应在木方、柱、梁的接合处用包棱角铁或U形钉加固，在吊绳通过处应加吊护铁。
5．4 大型结构式产品允许分解为若干部件分别包装发运。
6 防护
6．1 防雨
6．1．1 凡需防雨的产品，应在包装箱内衬以防水材料，如石油沥青油毡、石油沥清油纸、塑料薄膜、塑料复合纸等。
6．1．2
防水材料应贴紧箱板内壁摊铺平整，应尽可能使用整材料，防水材料的拼接可采用搭接、粘合、焊接三种形式，搭接宽度不得小于50mm，并用木条压紧钉牢。搭接应便于雨水外流。
6．1．3
封闭箱的顶板可以采用单层或双层防水材料复盖。单层材料衬在顶板内壁，双层防水材料分别衬在顶板内壁和外表面。外表面的防水材料应伸出箱壁外侧100mm，并使其折回紧贴壁板外表面，用压板压紧钉牢。
6．1．4
以代用材料作箱板的封闭箱，除在箱板内壁衬以防水材料外，在产品的外部应用塑料薄膜遮盖，当采用聚氯乙烯塑料薄膜时，不得与产品的漆层接触。
6．1．5 大型包装箱可采用屋脊式或倾斜式顶盖，以改善防雨性能。
6．1．6 有防雨、防潮纸衬垫，也可将产品装入塑料袋内。如采用聚氯乙烯塑料薄膜时，不得与产品漆层接触。
6．2 防潮
6．2．1
凡需防潮的产品，应用防潮材料（如铝泊复合膜、塑料薄膜）制成容器进行密封包装，在封装之前将装入干燥剂（如硅胶等）的布袋放到容器内，经封口后，再进行外包装。
6．2．2
硅胶使用前必须烘干，其含水率不得大于4%，硅胶装入布袋后（每袋10~200g）然后将其牢固的悬挂或放置在密封容器内，并尽快焊封。硅胶袋不得直接与金属加工表面接触。硅胶用量按每立方米容积用500~600g计算。
6．3 防霉
6．3．1 凡需防霉的产品，除在设计、工艺、材料等方面采取有效的防霉措施外，在产品包装时，要求采取严格的防雨、防潮、防尘措施。
6．3．2 产品的封闭式包装箱，可在端面壁上开设通风百叶窗，必要时另加防尘罩，以作好通风防尘。
6．4 防锈
6．4．1 产品在包装前应按有关规定进行清洗、防锈处理后封装。从产品出厂之日起，防锈有效期不少于半年，特殊情况按供需双方的协议执行。
6．4．2
根据产品的特点，选择不同类型的防锈材料。防锈材料应符合有关部门的质量标准规定。常用防锈材料有：防锈油脂、气相缓蚀剂（纸），可剥性塑料等。
6．4．3 产品上重要的精加工的金属表面，不得与包装底座、坚固木方或压板接触，必需接触时，在其接触处应用防锈、防潮、防震材料衬垫。
6．5 防震
6．5．1 凡需防震的产品应采用防震包装，不允许产品在箱内窜动。
6．5．2
防震材料要具有质地柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉、不易疲劳变形等特点。常用的防震材料有：瓦楞纸、干木丝、可发性聚苯乙烯泡沫塑料、海棉橡胶、塑料气垫等。
6．5．3 根据产品特点，采用不同的防震方法：
a．在产品与包装箱的间隙中，用干木丝、无字纸丝等充填，将产品塞紧卡牢；
b．采用可发性聚苯乙烯泡沫塑料按产品外形发泡成型，然后将产品卡牢，于装入包装箱内；
c．采用塑料气垫、海棉橡胶垫、瓦楞纸等，将产品衬垫固定在包装箱内。
7 包装标志与随机文件
7．1 发货标志
a．产品型号与名称；
b．箱体外形尺寸（长×宽×高）；
c．净重与毛重；
d．出厂编号与箱号；
e．到站（港）及收货单位；
f．发站（港）及发货单位；
g．发货日期（××年××月）。
7．2 包装储运指示标志按GB191-73《包装储运指示标志》和GB190-73《危险货物包装标志》的规定正确执行。
7．3 随机文件一般应包括：
a．产品使用说明书；
b．产品检验合格证；
c．装箱单；
d．其他文件。
7．3．1
随机文件应用塑料袋包好，或用木盒、塑料盒装好后放入包装箱内，若产品分若干箱包装时，随机文件放在第一号箱内固定，并在箱面的相应部位上注明“随机文件在此”字样。
7．3．2 产品分若干箱包装时，应在每个包装箱内放一份装箱单，详细填写箱内包装的零、部件名称，数量等，并在第一号箱内装入总装箱单。
7．3．3 产品分若干箱包装时，箱号用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱数，主机一般为一号箱。箱号和总箱数一律用阿拉伯数字表示。
例： 或1/5
分子1为第一号分箱
分母5表示总箱数
或1/5——表示某产品分为五个包装箱包装，这是其中的第一号分箱。
7．4 喷刷包装标志，应采用不褪色的黑色涂料，凡遇水分解的涂料不得采用。
7．5 对于裸装、敞装和捆装的产品，不适用直接喷刷包装标志时，可将包装标志先喷刷在不易褪色和耐用的材料上，然后将其牢固的栓系在产品上。
7．6 包装标志要清晰、准确、牢固的喷刷在箱体侧（端）面上，在箱体外表面除涂刷包装标志外，不得有其他污物、油迹等。
8 包装试验与检验规则
8．1 新设计的包装箱或在包装的设计、工艺、材料有较大改变时，在成批投产前制造厂应对包装件（箱）进行试验。
包装件是指已经装入了产品或产品零、部件的并经过封装的完整包装（本标准专指六方件包装件）。
8．2 试验时的试样不得少于三件，经过试验合格后方可采用。
8．3 包装试验
8．3．1 起吊试验
重量在500kg以上的包装件，按起吊位置，以正常速度起吊，在起吊时使吊绳与箱顶水平之间的夹角为55±5°，升至一定高度（一般不低于1500mm）后，紧急起、制动，并左右移动3~5mm后，匀速降至地面，重复3~5次。
试验后箱体应无破损或明显变形为合格。
8．3．2 堆垛试验
目的是用来测定包装箱在储运过程中堆垛时的耐压能力，确定包装箱在堆垛时的危害压力，通过试验了解包装箱在堆垛时包装箱变形、蠕变、压垮或破裂的情况和包装箱对产品的保护作用。
8．3．2．1 试验条件
a．平整的混凝土地面；
b．负荷平板：要求承载时不变形；
c．负荷：可用钢板或混凝土预制件，也可以用砂石或其他重物作负荷，其重量要符合要求。
负荷平板与负荷可以制成一个整件。
8．3．2．2 试验步骤
a．将被试包装箱放置在平整的混凝土地面上；
b．将负荷平板（或载荷平板与负荷的复合体）在没有冲击的条件下，放到包装箱的顶面上，要求两者中心相重合，负荷与负荷平板的总重量的误差应在预定值的±2%的范围内，并要求负荷重心与包装箱顶面之间的距离不得大于包装高度的50%；
c．施加负荷的时间，一般为24小时。在施加负荷后要随时测定被试包装箱的尺寸变化，并记录试验中出现的各种现象；
d．将负荷与负荷平板移开，检查包装箱的变形与损坏情况。
8．3．2．3 验收标准
载重量小于5000kg，箱体高度小于1000mm的包装箱，可直接在箱顶板上面均匀加载或放置负荷平板，所加负荷（包括负荷平板重量）量按下式计算：
式中：F——负荷，kg；
H——堆码高度；根据储运情况，一般不大于2500mm；
h——包装箱高度，mm；
W——被试包装件重量，kg；
K——在流通期间产品的包装容器的劣变系数（表3）。
表3
流通期间1个月>1~3个月>3~6个月6个月以上
劣变系数1.01.21.52.0
经1小时试验后，箱壁无明显变形，箱体无破损为合格。
8．3．3 淋雨试验
将封闭箱置于能使水流通的平地上，以100±201/h·m2的喷水量，均匀垂直向下喷淋，喷头在箱顶面正上方，离开箱顶面的距离不小于2000mm。喷淋时间，普通封闭箱对5分钟，滑木式封闭箱为1小时。
喷淋完毕后，开箱检查，一般产品箱内无漏水现象，精密产品包装箱应无渗水现象为合格。
8．3．4 自由跌落试验
重量小于100kg的包装件，吊至一定高度后，自由跌落于平整的混凝土地面或钢板上，一般产品的包装件最低跌落设计不小于300mm。
每一个包装件要连续跌落七次，跌落位置为：一个角和组成这个角的三个面，三条棱。对不能倒下放置的产品，按放置位置在平面跌落六次。
试验后包装箱应无明显破损，产品的性能、精度、参数等经过测试必须在规定的允差范围内。
8．3．5 支棱跌落试验
将重量大于100kg的包装件一端支起100~150mm，然后提起另一端使其自由下落到平整的混凝土地面或钢板上，提起端的高度一般不小于300mm，要求每棱跌落二次。
试验后包装箱应无明显破损，产品的性能、精度、参数等经过测试必须在规定的允差范围内。
8．3．6 公路运输试验
将没有特殊运输要求的包装件置于载重汽车的中后部，适当固定，在三级公路的中级路面上，以每小时25~40km的车速行驶200km。
经过运输试验后，包装箱应无明显破损与变形，箱内产品无松动、损伤和明显位移，经过试验产品的性能、精度、参数等必须在规定的允差范围内。
公路等级按交通部1981年颁发的《公路工程技术标准》执行。中级路面为碎、砾石路面，不整齐石块路面，其他粒料路面等。
8．4
根据产品特点和储运条件按本标准8.3.1；8.3.2；8.3.3；8.3.4；8.3.5；8.3.6等的规定确定试验项目。试验项目不得少于两项。
附加说明：
本标准由商业部科技司提出，由北京市服务机械研究所归口。
本标准由上海市供销社科学技术研究所负责起草。
本标准主要起草人是金详。
本标准委托上海市供销社科学技术研究所负责解释。