选择合适的注塑机

选择合适的注塑机
通常影响注塑机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：
模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；
使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；
注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；
成型要求，如品质条件、生产速度等。
选择型号：根据成型产品及塑料选择注塑机
注塑机有非常多的种类，先正确判断成型产品应由哪一种类型注塑机，或是哪一个系列来生产。 根据制品的重量、形状、成型周期等选择适当的注射量和锁模力的注塑机。
模具方面选择尺寸和规格：由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否合适。
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度应该在模盘尺寸范围以内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
针对不同材料， 不同处理， 如 PVC产品，模具应该：
1） 模腔表面镀硬铬以防腐蚀。
2） 浇口开设尽可能短，口径大，流道截面尽可能大些以保持流道流畅。
3） 生产完毕用温和碱液（如硝酸钠等）清洗模腔，然后喷上碱质保护剂。
4） 为得到良好的外观，冷料口的设置较为重要。
成品取件 ：开模行程及托模行程够大，方便成品取出。
开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；
托模行程需必须能够将成品轻松顶出。
根据成型产品及塑料选择锁模力
当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径
计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；
为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。
一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
螺杆压缩比及射出压力
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题， 同时， 也要考虑材料的特殊性， 如，PVC易分解、对剪切较敏感，所以螺杆最好采用：螺槽较深、压缩比适中的曙杆，又PVC分解时析出HCL具酸性，会腐蚀螺杆，故螺杆及三小件需镀硬铬处理。在设定的机筒温度和注射压力下，若不能完全充满模腔，首先考虑提高注射压力，注射压力对注塑成型工艺的调整较有效。
射出速度
有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。